¿Qué debes hacer si el martillo rompedor de tu contraataque no es duradero y se desgasta demasiado rápido? ¡Aquí tienes 7 factores que afectan su vida útil: necesitas conocerlos!
2019-08-28
El aflojamiento, la fractura y el desgaste son todos modos principales de falla de los martillos de trituradoras de impacto, reduciendo significativamente su vida útil e incrementando el consumo de componentes. Para reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia, es esencial que los usuarios de trituradoras de impacto comprendan las causas fundamentales detrás del desgaste excesivo de los martillos, lo que les permitirá implementar contramedidas oportunas y efectivas.
En términos generales, el grado de desgaste y la vida útil de las placas de martillo están directamente relacionados con factores como el material de las placas de martillo, la calidad de fabricación, la dureza del mineral, la velocidad lineal de las placas de martillo (la velocidad periférica del rotor) y el diseño estructural de las placas; entre los cuales, el material de las placas de martillo es el factor principal que determina la magnitud del desgaste.
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La calidad de la fabricación del perno del martillo es deficiente.
Algunos fabricantes de trituradoras de impacto aún dependen de procesos de producción obsoletos, utilizando accesorios atornillados para asegurar los martillos directamente en los asientos del rotor. Este método de fijación convencional hace que los tornillos incrustados en la superficie del martillo sean especialmente vulnerables a las fuerzas de cizallamiento ejercidas por el material que se está procesando. Si estos tornillos también son de mala calidad de fabricación, tienden a aflojarse o incluso romperse con frecuencia, aumentando significativamente el riesgo de que el martillo se afloje, se desprenda o se fracture, y acortando así, en última instancia, la vida útil del equipo.
Actualmente, los fabricantes de equipos grandes en China suelen utilizar ya sea la sujeción por placas o el bloqueo por cuñas. En el método de sujeción por placas, el martillo de placa se inserta lateralmente en ranuras del rotor, y para evitar movimiento axial, se utilizan placas de presión en ambos extremos para asegurarlo firmemente. Por otro lado, el método de bloqueo por cuñas implica introducir cuñas en ranuras correspondientes entre el martillo de placa y el rotor, garantizando un ajuste apretado. Actualmente, este se considera uno de los mejores métodos para fijar los martillos de placa, y también es ampliamente adoptado por fabricantes en todo el mundo.
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Selección inadecuada del material del martillo
Los materiales comunes para martillos rompedores de contraataque incluyen tres tipos: acero de alto manganeso, materiales de aleación y hierro fundido de alto contenido de cromo.
La selección inadecuada del material del martillo puede provocar un desgaste significativo en los martillos. Por lo tanto, es crucial comparar cuidadosamente y elegir el material adecuado para sus martillos durante la producción real. Cada uno de los tres materiales ofrece ventajas distintas: al triturar materiales de dureza media, los martillos de acero de alto manganeso son la opción ideal; mientras que para materiales más duros, los materiales a base de aleaciones, como el acero fundido con aleación de cromo-molibdeno, son más adecuados.
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La calidad de fabricación del martillo es mala.
En el mercado actual, la calidad de los martillos de contragolpe varía ampliamente; algunos pequeños fabricantes escatiman en materiales de inferior calidad durante la producción, aunque los usuarios no pueden detectar fácilmente la diferencia solo por su apariencia. Como editor, una vez recibí un mensaje de un amigo que notó, después de que su martillo de placa se rompiera, que la fractura revelaba porosidad visible e incluso vacíos, junto con una microestructura notablemente gruesa. Esto indica claramente problemas como una mala fundición y baja calidad en el tratamiento térmico.
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Selección inadecuada de la estructura del martillo
Existen muchos tipos de diseños de martillos, con superficies de trabajo disponibles tanto en variaciones anchas y gruesas como estrechas y delgadas. El diseño ancho y grueso ofrece un área de desgaste efectiva más grande. Además, los martillos pueden ser de cabeza única o doble, así como de una sola cara o de doble cara. Un martillo de cabeza única tiene solo una superficie de desgaste, mientras que un martillo de cabeza doble cuenta con dos superficies de desgaste—y un martillo de doble cabeza y doble cara posee hasta cuatro superficies de desgaste. Bajo las mismas condiciones de material, los martillos con mayor capacidad de desgaste efectivo y más superficies de desgaste disfrutan naturalmente de una vida útil más prolongada.
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La velocidad lineal del martillo (la velocidad circunferencial del rotor)
La velocidad del rotor puede guiar la selección de una velocidad rotacional adecuada para trituradoras de impacto al procesar materiales de diferentes tamaños de partículas y composiciones, ayudando a prevenir el sobremolido mientras se reduce el consumo de energía. En términos generales, cuanto mayor sea la velocidad del rotor, mayor será la fuerza de impacto generada durante la colisión entre el martillo y el material, lo que resulta en una mayor relación de trituración. Sin embargo, esto también provoca un mayor desgaste de los martillos. Por lo tanto, es fundamental no buscar simplemente una alta producción a expensas del excesivo desgaste de los martillos. En cambio, aunque aún se cumplan las demandas de producción, se debe minimizar tanto como sea posible la velocidad lineal para prolongar la vida útil de los martillos.
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El material no cumple con los requisitos de trituración.
1) Las trituradoras de impacto suelen poder manejar materiales como granito, basalto y piedra caliza con tamaños de partículas no mayores a 350 mm y resistencias a la compresión que no excedan los 320 MPa. Sin embargo, si los operadores no alimentan el material estrictamente según los requisitos de trituración—por ejemplo, introduciendo partículas excesivamente duras o demasiado grandes—las placas de martillo podrían desgastarse demasiado rápido.
2) Si hay material pegajoso en exceso, causará que una gran cantidad de material se adhiera a las placas del martillo, lo que llevará a una operación de sobrecarga y provocará un desgaste rápido de las placas del martillo.
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Uso y mantenimiento inadecuados
Debido a la frecuente rotura de placas de martillo, los operadores tienen una gran carga de trabajo y alta intensidad laboral al reemplazarlas. Como resultado, después de instalar nuevas placas de martillo, a menudo se muestran reacios a detener la máquina para realizar inspecciones, lo que provoca que los pernos se aflojen y no se aprieten oportunamente. Esto, a su vez, puede hacer que las placas de martillo se suelten o incluso se rompan. Un mantenimiento adecuado desempeña un papel crucial en la prolongación de la vida útil del equipo; nunca descuide el mantenimiento solo porque ya ha reemplazado piezas.
En la producción diaria, el mantenimiento adecuado de las placas del martillo debería incluir:
1) No alimente materiales que contengan hierro. Si escucha sonidos metálicos de golpeteo o nota que el amperímetro indica una sobrecarga, detenga inmediatamente la máquina, retire cualquier objeto extraño y revise cuidadosamente todas las partes giratorias relevantes en busca de daños antes de reanudar la operación y volver a alimentar material.
2) Las operaciones de manejo de materiales están prohibidas durante el arranque y el paro;
3) No permita que materiales grandes (que excedan el tamaño máximo de alimentación especificado en el manual) ingresen a la cámara de trituración;
4) La alimentación debe ser centralizada y uniforme (con material distribuido uniformemente por todo el rotor);
5) Cada turno debe inspeccionar el estado de desgaste de las placas del martillo, así como el estado de todos los pernos y sus elementos de fijación.
6) Al instalar, reemplazar o ajustar las placas del martillo, preste atención a su peso. Asegúrese de que la diferencia de peso entre las placas posicionadas simétricamente se mantenga lo más pequeña posible para mantener el equilibrio del rotor antes de poner en marcha la máquina.
7) Inspeccione regularmente el estado de desgaste de componentes clave de la máquina, como martillos de impacto, revestimientos de contragolpe y placas de forro, y establezca un programa sistemático de mantenimiento y reemplazo alineado con el ciclo de revisión del equipo.
8) Tenga cuidado de no sobrecargar la máquina, ya que esto podría causar daños significativos y acortar su vida útil.
Para reducir el desgaste de los martillos y prolongar su vida útil, puede comenzar con los siete puntos mencionados anteriormente: controlar estrictamente el proceso de fabricación de los martillos, seguir las pautas operativas y asegurar un mantenimiento adecuado del equipo. Este enfoque ayudará a disminuir en cierta medida la frecuencia de reemplazo de los martillos, lo que finalmente permitirá ahorrar costos de producción e impulsar la eficiencia general del negocio.
Los productos principales de Duma Machinery incluyen: revestimientos de mantos y cóncavos, paredes de trituración y placas de distribución para trituradoras de cono; placas de mandíbula, protectores laterales y barras de presión para trituradoras de mandíbula; placas de revestimiento para molinos de bolas, molinos autógenos y otros equipos; martillos y placas de impacto para trituradoras de impacto; así como cabezas de martillo, barras de criba, bloques de revestimiento y otros componentes de acero aleado resistente al desgaste para trituradoras de metales.
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