Introducción a los procesos de fundición comúnmente utilizados
2019-08-28
Fundición en molde de arena y vidrio de agua
Las piezas resistentes al desgaste fundidas en molde de arena para trituradoras siguen siendo muy comunes a nivel local, como placas de mandíbula, cabezales de martillo de alto contenido de cromo, muros de trituración y muros de trituradoras giratorias. En equipos de trituración, estos componentes —al ser relativamente grandes y menos precisos en cuanto a la exactitud dimensional— se adaptan especialmente bien a la fundición en molde de arena. Por ejemplo, en el caso de las placas de mandíbula, los productos terminados suelen requerir un acabado mínimo en torno mecánico. De manera similar, solo áreas específicas de los muros de trituración, muros de trituradoras giratorias y revestimientos de rodillos necesitan trabajo en torno, lo que hace que la fundición en molde de arena sea una opción ideal. Como resultado, las piezas resistentes al desgaste como placas de mandíbula, cabezales de martillo de alto contenido de cromo, muros de trituración, muros de trituradoras giratorias y revestimientos de rodillos producidos mediante fundición en molde de arena tienden a durar más que aquellas fabricadas con otros procesos —como la fundición por espuma perdida— en más del 20%.
Fundición por espuma perdida
"La fundición en espuma perdida", también conocida como "moldeo por patrón evaporativo", "fundición con molde de estireno", "fundición con molde completo" o "fundición sin cavidad", entre otros términos, es un método de fundición que utiliza esencialmente plástico de espuma de poliestireno expandido en lugar de los patrones tradicionales. Después de crear el patrón, se vierte metal fundido directamente en él sin retirar el patrón. Bajo el intenso calor del líquido metálico abrasador, el patrón de espuma se vaporiza y se quema por completo, dejando atrás la forma exacta de la pieza fundida deseada. Una vez que el metal se enfría y solidifica, el producto final—precisamente la pieza fundida prevista—está listo.
Fundición por V-Proceso
La fundición por proceso V y la fundición con espuma perdida también se conocen como fundición al vacío, denominada así por la letra inicial "V" derivada de la palabra inglesa "Vacuum". A diferencia de la fundición tradicional en arena, este método elimina el uso de aglutinantes. En la fundición por proceso V, una película de plástico sella la caja de arena, y un sistema de vacío extrae el aire del interior del molde, creando una diferencia de presión entre el interior y el exterior del mismo. Esto obliga a la arena seca a compactarse firmemente, formando la cavidad deseada. Después de colocar el núcleo, ensamblar el molde y realizar la colada, se mantiene el vacío durante la solidificación. Una vez completada la fundición, se libera la presión negativa, lo que provoca que la arena compactada colapse y revele la pieza terminada.
Fundición en Arena de Resina
Las fundiciones con arena de resina son un término general para los moldes y núcleos fabricados con arena de moldeo recubierta con una película sólida de resina en la superficie de los granos de arena antes del modelado o la fabricación del núcleo; este tipo de arena se denomina arena recubierta, también conocida como arena de cáscara (núcleo). La fundición con arena de resina implica mezclar arena cruda con resina para formar arena de resina, que luego se vierte en la cavidad del molde. Posteriormente, la arena de resina se calienta o activa con un catalizador para solidificarse hasta adoptar su forma final. Una vez que el núcleo está listo, se coloca en el molde de fundición para el proceso real de vaciado. Las fundiciones con arena de resina se caracterizan por su fina terminación superficial, alta precisión dimensional y calidad superior.
Los productos principales de Duma Machinery incluyen: revestimientos de mantos y cóncavos, paredes de trituración y placas de distribución para trituradoras de cono; placas de mandíbula, protectores laterales y barras de presión para trituradoras de mandíbula; placas de revestimiento para molinos de bolas, molinos autógenos y otros equipos; martillos y placas de impacto para trituradoras de impacto; así como cabezas de martillo, barras de criba, bloques de revestimiento y otros componentes de acero aleado resistente al desgaste para trituradoras de metales.
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